在浙江舟山，东海的浪涛拍打着礁石，也见证着一座轻工企业的成长。金鹰股份，这家从海岛渔村走出的企业，陪着舟山人走过了半个多世纪。从最初修补渔船的小作坊，到如今生产纺织机械、绢纺产品的现代化集团，它的每一台机器都带着海风的气息，每一缕丝线都藏着海岛工业从弱到强的奋斗故事。

上世纪六十年代，舟山还是个以渔业为主的海岛，渔民们靠海吃海，可渔船坏了没人修，农具旧了没处换，更别说有像样的工业了。当时的舟山，家家户户都种些棉花、麻类，可纺线织布全靠手工，又慢又费劲。一群靠着渔港讨生活的年轻人，看着乡亲们的难处，心里憋着一股劲：“咱海岛人不能只靠打鱼，得有自己的厂子！”就在这样的心愿里，金鹰股份的前身——一家小小的农机修配社，在舟山的小渔村里开张了。今天，咱就聊聊这家东海之滨的企业，看看它是怎么把“小作坊”做成“大产业”的。

一、初创：渔村里的“拓荒火种”（1966-1990）

上世纪六十年代的舟山，交通不便，物资匮乏。渔民们的渔船经常在海上出故障，螺旋桨坏了、渔网架子断了，都得扛着沉甸甸的零件，摇着小舢板到几十里外的镇上修，来回要大半天。种地的农民更不容易，锄头、镰刀用坏了没地方修，想织点布做衣服，全靠老太太手里的纺车，一天纺不了几两线。“要是村里有个能修东西的地方就好了”，这是当时舟山人最朴实的愿望。

1966年，在村里老党员李师傅的带领下，七个年轻小伙子凑了点钱，在村头的旧祠堂里办起了“金鹰农机修配社”。为啥叫“金鹰”？李师傅说：“咱海岛人就得像金鹰一样，迎着风浪也能飞起来，把日子越过越红火。”刚开始的修配社，连像样的工具都没有，扳手是自己用废铁打的，电焊机是从镇上废品站淘来的旧家伙，修东西全靠经验。

1. 旧祠堂里的“创业硬仗”

初创的日子，苦得让人掉眼泪。旧祠堂漏风漏雨，夏天太阳一晒，里面像个蒸笼，小伙子们光着膀子修零件，汗水顺着脊梁往下淌，滴在滚烫的铁板上“滋滋”响；冬天更难熬，海风从破窗户灌进来，冻得手都握不住扳手，只能哈着气搓搓手再接着干。没有宿舍，他们就把祠堂的阁楼打扫出来，铺点稻草当床；没有食堂，就轮流做饭，一碗咸菜、一锅糙米饭，就是一天的伙食。

最难的是技术关。那时候的农机、渔船零件，型号杂、没图纸，全靠师傅们“看、摸、猜”。有一次，一艘渔船的螺旋桨坏了，渔民急着出海捕鱼，把螺旋桨扛到修配社。这螺旋桨的纹路很特殊，没人修过。李师傅带着小伙子们，围着螺旋桨转了整整一天，用粉笔在地上画草图，用尺子量尺寸，晚上跑到镇上找老船工请教，折腾了三天三夜，终于把螺旋桨修好了。渔民看着修好的螺旋桨，握着李师傅的手哭了：“你们真是救了我的命啊！”

本地百姓的支持，是修配社活下去的底气。附近渔村的渔民，把家里的废铁、旧零件都送到修配社，说“这些东西你们兴许能用得上”；村里的老太太们，经常端着热腾腾的红薯、玉米送到祠堂，给小伙子们补充体力。有一次，修配社的电焊机坏了，全村人凑钱，托人从宁波买了台新的。李师傅拿着凑来的钱，感动得说不出话：“咱要是干不好，都对不起乡亲们的这份情。”

随着修配社的名气越来越大，来修东西的人越来越多，从最初的农机、渔船零件，扩展到了农具、纺织工具。小伙子们发现，乡亲们对纺织工具的需求特别大，很多人都来修纺车、织机。李师傅灵机一动：“咱不能只修，还得学着做！”于是，他们开始尝试做简单的纺织器械，比如纺车、织布机的零件。1975年，修配社终于造出了第一台完整的手动织布机，当这台织布机在村里织出第一匹布的时候，全村人都来看热闹，孩子们围着织布机跑，老太太们摸着布，笑得合不拢嘴。

从修农机到做纺织器械，修配社慢慢有了起色。1980年，修配社正式更名为“舟山金鹰机械厂”，不再是小作坊，成了正经的企业。那时候的金鹰，主要生产小型纺织机械和农机具，产品不仅供应舟山本地，还通过海运卖到了宁波、台州等地。有位台州的纺织厂老板，特意开着船来买织布机，说“金鹰的机器，结实、好用，比城里买的还靠谱”。

2. 把“实在”刻进产品里

成了企业后的金鹰，始终把“靠谱”当成立身之本。那时候有些小厂为了赚钱，生产的机械零件偷工减料，用不了几天就坏了。李师傅常对工人们说：“咱做的是给老百姓用的东西，要是偷工减料，就是坑人，这种事绝对不能干。”

在生产环节，金鹰制定了严格的规矩：进的原材料必须是合格的钢材，哪怕贵点也不买次品；每个零件加工完，都要亲手试一遍，用锤子敲敲、用尺子量量，确保结实、精准；机器组装好后，要连续运转一整天，没问题了才能出厂。有一次，一批织布机的齿轮因为铸造有点小瑕疵，虽然不影响使用，但李师傅还是决定全部返工，他说：“哪怕多花点功夫，也不能让次品流到老百姓手里。”

为了更好地服务客户，金鹰还组织了“上门服务队”，带着工具和零件，坐船到各个渔村、乡镇。技术员们不仅上门修机器，还手把手教老百姓怎么用、怎么保养。有个偏远渔村的老奶奶，买了台纺车，不会用，技术员就留在村里教了她两天，直到她能熟练纺线才走。老奶奶拉着技术员的手说：“你们金鹰的人，比亲人还贴心。”

到1990年的时候，金鹰已经从渔村里的小作坊，发展成舟山知名的轻工机械企业，产品覆盖了浙江东部的大部分地区。企业的规模不断扩大，把旧祠堂改成了厂房，引进了新的加工设备，还招了不少村里的年轻人当工人，让乡亲们实现了“家门口就业”。那时候的金鹰，就像东海的金鹰一样，慢慢展开了翅膀。

二、发展：从“机械”到“纺织”的跨越（1991-2010）

进入九十年代，中国的经济发展越来越快，轻工业迎来了黄金期。老百姓的生活好了，对衣服、布料的需求越来越大，纺织行业发展得热火朝天，对纺织机械的需求也跟着涨。这时候的金鹰，虽然在纺织机械领域站稳了脚跟，但管理层清醒地认识到：“只卖机器，产业链太短，要是能自己做纺织产品，既能带动机械销售，又能赚更多钱。”于是，金鹰开启了“机械+纺织”的双轮驱动战略，从“卖设备”向“做产品”延伸。

1. 产业延伸：从“造机器”到“纺丝线”

1992年，金鹰决定进军绢纺行业。绢纺就是用桑蚕丝、柞蚕丝等原料纺成丝线，用来做高档丝绸、服装，当时市场需求很大，但技术门槛高。很多人都反对：“咱懂机械，不懂纺织，别瞎折腾。”但董事长李师傅（也就是当年的李师傅）坚持认为：“机械和纺织是相通的，咱能造纺织机，就能学好纺丝线。”

为了学好绢纺技术，金鹰从上海、苏州的老绢纺厂请来了退休的老师傅，还派年轻技术员到这些厂去学习。老师傅们带来了祖传的纺丝技艺，技术员们则把机械知识结合进去，改进纺丝设备。刚开始的时候，纺出的丝线粗细不均，容易断，大家都很着急。老师傅们手把手教大家选蚕茧、煮茧、抽丝，技术员们则反复调试机器，调整温度、速度。有一次，为了攻克丝线易断的难题，团队连续在车间里待了一个月，每天只睡几个小时，终于找到了窍门。

1995年，金鹰的第一间绢纺车间正式投产，纺出的“金鹰牌”绢丝，光泽好、韧性强，一上市就受到了纺织厂的欢迎。有上海的丝绸厂老板，来舟山考察后，当场签了大订单，说“你们的绢丝，质量不比苏州的差，价格还更实在”。随着绢纺业务的发展，金鹰又陆续开发了真丝、亚麻等高档纺织产品，从纺织机械到纺织原料，产业链越来越完整。

2. 技术升级：让“老手艺”遇上“新机械”

在做纺织产品的同时，金鹰没有忘了老本行——纺织机械。九十年代的纺织行业，开始向机械化、自动化转型，手动纺织机慢慢被淘汰，电动、半自动纺织机成了主流。金鹰抓住这个机会，加大了纺织机械的研发投入，把传统技艺和现代技术结合起来，开发出了一批新型纺织机械。

比如，以前的纺丝机需要人工喂料、调整，效率低，还容易出错。金鹰的研发团队和老纺工合作，开发出了半自动纺丝机，能自动喂料、自动调整丝线粗细，效率提高了不少，还减少了废品率。有位用了金鹰新纺丝机的纺织厂老板说：“以前十个人干的活，现在三个人就够了，还比以前纺得好，金鹰真是帮了大忙。”

除了纺丝机，金鹰还开发了织布机、染整机等一系列纺织机械，形成了完整的纺织机械产品线。这些机械不仅在国内受欢迎，还通过海运卖到了东南亚、非洲等地区。有一次，非洲的一个纺织厂来采购机械，看到金鹰的设备又好用又便宜，当场就订了几十台，还说要介绍其他朋友来买。

3. 市场扩张：从“东海”飞向“全国”

随着产品种类的增多和质量的提升，金鹰开始走出舟山，向全国市场扩张。在浙江、江苏等纺织业发达的地区，金鹰设立了销售分公司和售后服务点；在东北、西北等新兴市场，组织了销售团队，上门推广产品。为了让更多人知道金鹰的品牌，金鹰还参加了全国纺织机械博览会、服装面料展会，把舟山的轻工产品带到了全国各地。

金鹰的产品能打开市场，靠的不仅是质量，还有贴心的服务。有一次，新疆的一家纺织厂买了金鹰的纺织机械，在安装的时候遇到了问题，打电话给金鹰求助。金鹰的技术员二话不说，坐飞机赶到新疆，手把手教工人安装、调试，还免费培训了两天。纺织厂的老板特别感动，之后成了金鹰的长期客户，还把金鹰的产品推荐给了周边的厂家。

到2010年的时候，金鹰已经从舟山的小机械厂，发展成集纺织机械制造、绢纺生产、服装加工于一体的综合性轻工企业，产品销售网络覆盖全国，还出口到十几个国家和地区。这时候的金鹰，不再是渔村里的“小不点”，而是成了中国轻工行业的“排头兵”。

三、壮大：转型浪潮中的“破局与坚守”（2011-2020）

进入2010年后，中国的轻工业迎来了转型升级的关键时期。人们的生活水平提高了，对纺织产品的要求从“穿得暖”变成了“穿得好”，高档、环保、个性化的纺织产品越来越受欢迎；同时，劳动力成本上升、环保政策收紧，很多传统轻工企业陷入了困境。金鹰也面临着挑战：“不转型，就会被市场淘汰。”在这样的背景下，金鹰开启了“绿色转型、品牌升级、多元发展”的战略，在浪潮中站稳了脚跟。

1. 绿色转型：给轻工生产“穿绿衣”

以前提起纺织厂，大家想到的都是污水横流、机器噪音大。随着环保意识的提高，纺织企业的环保压力越来越大。金鹰深刻认识到，“绿色发展才是长久之路”，于是投入巨资进行环保改造，让轻工生产告别“脏乱差”。

在废水处理方面，金鹰建设了现代化的污水处理厂，纺织生产产生的废水，经过“生化处理+深度净化”后，不仅达到了国家排放标准，还能循环用于生产和厂区绿化。有附近的村民说：“以前纺织厂的水排出来，河里的鱼都不见了，现在水清亮了，夏天还能看到孩子们在河边玩水。”

在节能降耗方面，金鹰对生产设备进行了升级，把老式的高能耗机器换成了节能型设备，还利用舟山丰富的风能、太阳能，在厂区安装了太阳能光伏板，不仅满足了部分生产用电需求，还减少了碳排放。车间里还安装了隔音设备，降低了机器噪音，工人们的工作环境越来越舒适。

在原材料方面，金鹰开始使用环保、可再生的原料，比如有机棉、竹纤维、再生丝等，生产的“绿色纺织产品”受到了市场的欢迎。有北京的服装品牌，专门找金鹰合作，生产环保面料的服装，说“现在的年轻人都喜欢绿色产品，金鹰的面料正好符合我们的需求”。

2. 品牌升级：从“卖产品”到“树品牌”

以前的金鹰，主要是给其他企业做代工，或者卖原料，没有自己的终端品牌，利润薄，话语权弱。2015年，金鹰决定打造自己的终端品牌，从“幕后”走到“台前”。他们注册了“金鹰丝语”等服装品牌，专注于高档丝绸、真丝服装的生产和销售。

打造品牌的过程并不容易。金鹰组建了专业的设计团队，从上海、杭州请来了知名的服装设计师，结合舟山的海洋文化元素，设计出了一系列特色服装。比如，用真丝面料做的“海浪纹”连衣裙，用亚麻做的“渔岛风情”衬衫，既有地方特色，又符合时尚潮流。

为了让更多人知道自己的品牌，金鹰开通了线上电商平台，在淘宝、京东开设了官方旗舰店，还利用微信、抖音等社交媒体进行宣传，直播服装设计、生产的过程，吸引了不少粉丝。线下则在杭州、上海等大城市开设了品牌专卖店，让消费者能亲身体验金鹰的产品。

有一次，金鹰在抖音上直播真丝服装的制作过程，主播拿着蚕茧，现场演示抽丝、纺线的过程，一下子吸引了几十万观众观看，很多人当场下单。有观众留言说：“原来一件真丝衣服要经过这么多道工序，金鹰的手艺真靠谱，以后买真丝衣服就认准你们家了。”

3. 多元发展：从“纺织”到“大健康”

在巩固纺织和机械主业的同时，金鹰还积极拓展新的领域。依托舟山的海洋资源和纺织产业优势，金鹰进军了大健康产业，开发了蚕丝被、真丝眼罩、保健枕等家纺产品。这些产品利用蚕丝透气、亲肤的特点，深受消费者喜爱，尤其是注重养生的中老年人。

金鹰的蚕丝被，都是用优质桑蚕丝制作的，手工拉制，蓬松柔软，没有异味。有位上海的阿姨，买了一床金鹰的蚕丝被，用了之后说：“以前盖的被子又沉又闷，这个蚕丝被又轻又暖和，冬天睡觉特别舒服，我已经给女儿也买了一床。”

除了家纺产品，金鹰还和科研机构合作，开发了蚕丝蛋白护肤品，利用蚕丝中的营养成分，制作面膜、面霜等产品。这些护肤品主打“天然、温和”，受到了年轻女性的欢迎。有位年轻的消费者说：“我是敏感肌，很多护肤品都用不了，金鹰的蚕丝面膜特别温和，用着很舒服。”

2018年，纺织行业遭遇了市场寒冬，很多企业陷入亏损，但金鹰凭借着绿色转型、品牌升级和多元发展，不仅顶住了压力，还实现了稳定增长。这时候的金鹰，已经从传统的轻工企业，转型为一家具备绿色发展能力和品牌优势的现代化企业。

四、现状：绿色轻工中的“新担当”（2021至今）

2021年以来，国家提出了“双碳”目标和“乡村振兴”战略，为轻工行业的发展指明了方向。在这样的大背景下，金鹰迎来了新的发展机遇，也肩负起了新的责任。如今的金鹰，已经成为一家以纺织机械、高档纺织、家纺健康产品为核心，涵盖国际贸易、文旅融合等多个领域的现代化企业集团，在助力轻工行业绿色转型和带动地方经济发展中发挥着重要作用。

1. 核心业务：筑牢“绿色轻工+民生服务”根基

在纺织机械领域，金鹰进一步聚焦高端、智能设备的研发和生产。开发的全自动纺丝机、智能织布机等设备，不仅效率高、能耗低，还能通过手机APP远程控制，深受纺织企业的欢迎。这些设备不仅供应国内市场，还出口到东南亚、欧洲等地区，成为金鹰的“拳头产品”。

在高档纺织领域，金鹰的绢丝、真丝等产品质量达到了国际先进水平，成为很多国际知名服装品牌的原料供应商。同时，“金鹰丝语”等终端品牌不断发展壮大，线上线下销售额逐年增长，成为国内知名的高档丝绸品牌。

在家纺健康领域，金鹰的蚕丝被、真丝家纺、护肤品等产品，凭借着天然、环保的优势，占据了一定的市场份额。金鹰还推出了“私人定制”服务，根据消费者的需求，定制不同尺寸、款式的家纺产品，进一步提升了客户的满意度。

2. 核心优势：资源、技术、品牌“三位一体”

如今的金鹰，能够在激烈的市场竞争中保持领先地位，关键在于拥有资源、技术、品牌三大核心优势，这也是其他企业难以复制的竞争力。

资源优势方面，金鹰地处舟山，紧邻东海，不仅有丰富的海洋资源可以开发大健康产品，还拥有便利的海运条件，便于产品出口；同时，舟山是纺织原料的重要集散地，原材料供应充足，为企业的发展提供了有力支撑。

技术优势方面，金鹰拥有自己的研发中心，和国内多所高校、科研机构建立了合作关系，在纺织机械、高档纺织等领域拥有多项核心专利技术。多年的技术积累，让金鹰的产品始终走在行业前沿。

品牌优势方面，金鹰经过半个多世纪的发展，积累了良好的口碑，“金鹰”品牌在轻工行业家喻户晓；“金鹰丝语”等终端品牌的崛起，进一步提升了企业的品牌价值和市场竞争力。

3. 社会责任：以行动践行“轻工为民”初心

作为舟山本地的龙头企业，金鹰始终积极履行社会责任，在带动就业、乡村振兴、公益事业等方面做出了积极贡献。

在带动就业方面，金鹰及其下属企业为舟山提供了大量的就业岗位，很多当地的农民、渔民都在金鹰工作，实现了“家门口就业”。金鹰还为员工提供了完善的培训体系和晋升通道，帮助员工成长成才。有位在金鹰工作了二十年的老员工说：“我以前是渔民，后来进了金鹰，从学徒干到了车间主任，不仅赚了钱，还实现了自己的价值。”

在乡村振兴方面，金鹰积极参与舟山的“海岛振兴”计划，在偏远渔村设立了原料收购点，收购当地农民种植的棉花、麻类等原料，帮助农民增加收入；还组织技术人员到渔村开展培训，教农民科学种植纺织原料，提高产量和质量。

在公益事业方面，金鹰设立了“金鹰慈善基金”，用于资助贫困学生、关爱留守儿童、帮扶困难群众等。在新冠疫情期间，金鹰紧急调整生产，生产口罩、防护服等防疫物资，捐赠给疫情防控一线；在台风灾害发生后，金鹰第一时间捐赠物资和资金，支援灾区的救援和重建工作。

五、结语：以轻工为笔，书写海岛新篇

从渔村里的旧祠堂，到如今的现代化企业集团；从修农机的小作坊，到生产高档丝绸的大产业；从服务舟山百姓，到助力全球轻工发展——金鹰半个多世纪的发展历程，是一部中国轻工企业坚守初心、勇于创新的奋斗史，更是舟山海洋经济从弱到强的生动缩影。

支撑这份跨越的，是“轻工为民”的坚定初心。从第一台织布机织出的粗布，到如今的高档丝绸服装，金鹰始终把老百姓的需求放在首位，用轻工产品改善生活，用实际行动诠释着“产业兴民”的使命。

驱动这份成长的，是“创新进取”的精神内核。从修配机械到制造设备，从纺织原料到终端品牌，金鹰始终以创新为动力，在时代变革的浪潮中不断突破自我。

彰显这份担当的，是“绿色发展”的责任情怀。从环保改造到循环经济，从带动就业到公益事业，金鹰始终把社会责任放在心中，实现了企业发展与生态保护、地方繁荣的和谐共生。

站在新的历史起点上，金鹰的新征程已经开启。未来，这家从东海之滨成长起来的轻工企业，将以绿色为底色，以创新为翅膀，以品牌为纽带，在“双碳”目标和消费升级的道路上不断前行，用优质的轻工产品服务全球消费者，用绿色的发展模式引领行业进步，让“金鹰”的品牌在全球舞台上绽放出更加耀眼的光彩，为中国的轻工发展和舟山的海洋经济建设贡献更大的力量。